作者： 來(lái)源： 日期：2017.08.17
帶鋼經(jīng)過(guò)冷連軋機(jī)組后，因操作不當(dāng)冷連軋工藝制度和其他一些設(shè)備的不良影響，往往會(huì)造成冷軋產(chǎn)品的不同缺陷。這些缺陷主要有劃傷、單邊浪、雙邊浪、中間鼓、超薄、超厚、薄厚不勻、硌傷、輥傷、輥印和漏洞。其中常見(jiàn)的缺陷主要是：輥傷、輥印、單邊浪、中間鼓。下面簡(jiǎn)述一下這些缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。
(1) 劃傷。
帶鋼在冷連軋機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中由于帶鋼表面與設(shè)備成線接觸或帶鋼表面經(jīng)過(guò)張力輥時(shí)，由于張力輥軸承故障，張力輥不能轉(zhuǎn)動(dòng)，致使帶鋼表面出現(xiàn)劃傷，另外也有部分由于卷取機(jī)上料卷內(nèi)圈沒(méi)有卷緊，在軋制時(shí)會(huì)使帶鋼表面與表面產(chǎn)生摩擦，從而導(dǎo)致劃傷。
防止措施是經(jīng)常檢查機(jī)組的滾動(dòng)部件，時(shí)刻注意軋制時(shí)帶鋼是否與設(shè)備接觸。 (2) 輥傷輥印。
帶鋼在冷連軋機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，由于操作員的操作不當(dāng)或某些設(shè)備原因造成帶鋼在機(jī)架內(nèi)跑偏斷帶，輕者使工作輥生成輥印，嚴(yán)重時(shí)造成工作輥粘鋼，有時(shí)由于操作員在穿帶時(shí)鐵管碰到工作輥，也會(huì)造成工作輥的輥傷。輥傷輥印表現(xiàn)在帶鋼表面是有周期性的，從而可以判斷是哪個(gè)機(jī)架工作輥產(chǎn)生的。
防止措施是立即更換新的工作輥，方可軋制。
(3) 硌傷。
帶鋼在冷連軋機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，由于張力輥上有鐵屑或其他硬物，從而使帶鋼產(chǎn)生硌窩。 防止措施是及時(shí)清擦張力輥。
(4) 孔洞。
在帶鋼表面任意部位有帶鋼表面穿透現(xiàn)象（局部材料斷裂）。造成軋制成品無(wú)法正常使用銷售，造成公司直接經(jīng)濟(jì)損失。其主要原因是由于澆鑄中夾雜、氣泡、縮孔等，在以后的軋制過(guò)程中隨著厚度的減薄使帶鋼局部破裂；還有就是由于軋制不均而導(dǎo)致局部周期性韌性撕裂；還有就是由于工作輥發(fā)生嚴(yán)重的輥傷輥印，在軋制時(shí)帶鋼經(jīng)過(guò)其機(jī)架時(shí)使帶鋼內(nèi)部組織發(fā)生變化，再經(jīng)過(guò)后機(jī)架軋制時(shí)使帶鋼產(chǎn)生空洞，有時(shí)由于在軋制時(shí)卷取上的鋼卷中掉入硬物，致使帶鋼硌漏。
防治措施：首先應(yīng)查明原因，若是熱軋問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)換料軋制，將自身?yè)p失降到最低；并且聯(lián)系廠家通知他們現(xiàn)場(chǎng)情況，讓他們對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)查改進(jìn)；若是由于軋制不均而導(dǎo)致局部周期性韌性撕裂，應(yīng)及時(shí)查找軋制不均的原因及機(jī)架，及時(shí)做壓下率進(jìn)行調(diào)整；若是最后一種 應(yīng)立即停車更換工作輥和將鋼卷中的硬物取出方可軋制。
(5) 單邊浪
帶鋼在冷連軋機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，由于工作輥的輥縫位置偏差大、成品機(jī)架的輥縫與來(lái)料斷面吻合不好，造成延伸率大、軋輥局部過(guò)熱或來(lái)料同板差較大，從而使帶鋼產(chǎn)生單邊浪，單邊浪嚴(yán)重時(shí)將 使帶鋼跑偏使工作輥產(chǎn)生輥印輥傷。
防止措施是及時(shí)調(diào)整工作輥的輥縫偏差來(lái)調(diào)整帶鋼的板型、經(jīng)常清理乳化液噴嘴、根據(jù)來(lái)料品質(zhì)合理設(shè)計(jì)軋輥凸度。
(6) 雙邊浪帶鋼在冷連軋機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，由于機(jī)架軋制力壓的過(guò)大或前張力較小工作輥彎輥力較小或工作輥的弧度較小，從而使帶鋼產(chǎn)生雙邊浪，雙邊浪嚴(yán)重時(shí)，工作輥可以將帶鋼軋漏，從而時(shí)工作輥產(chǎn)生輥印輥傷。
防止措施是將機(jī)架軋制力減小或加大前張力，或?qū)C(jī)架工作輥的彎輥力加大，或更換弧度較大的工作輥，可以減小其雙邊浪。
（7）中間鼓。
帶鋼在冷連軋機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，由于機(jī)架軋制力壓的過(guò)小或前張力較大或工作輥的彎輥力較大或工作輥的弧度較大，從而使帶鋼產(chǎn)生中間鼓。中間鼓較大時(shí)容易使正在運(yùn)行的帶鋼發(fā)生斷帶。
防止措施是：將機(jī)架軋制力加大或減小前張力或合理使用軋機(jī)的正負(fù)彎輥或更換弧度較小的工作輥，可以減小其中間鼓。
（8）超薄超厚。
即成品實(shí)際厚度或大于或小于目標(biāo)厚度。是由于測(cè)厚儀測(cè)量不準(zhǔn)造成的。
防止措施是：定期校準(zhǔn)測(cè)厚儀，及時(shí)清理測(cè)厚儀射源孔的異物。
（9）薄厚不勻。
即成品厚度的縱向波動(dòng)較大。是由于鋼帶在冷連軋機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中其機(jī)架間的張力波動(dòng)，從而影響成品厚度的波動(dòng)造成薄厚不均。有時(shí)也由于酸洗來(lái)料的厚度的薄厚不均，從而影響冷軋成品的厚度不均。
防止措施是：控制好機(jī)架間的張力，嚴(yán)格把握來(lái)料質(zhì)量
（10）乳化液斑。
帶鋼表面呈灰色黑色或黃褐色打大小不等的痕跡。出現(xiàn)在邊部情況比較多，大多由于乳化液中含雜油量過(guò)多、軋機(jī)出口乳化液吹掃裝置效果不良、出口設(shè)備不干凈壓縮空氣質(zhì)量比較低等因素造成。 防止措施是：控制設(shè)備漏油、改進(jìn)吹掃裝置以提高吹掃效果、提高壓縮空氣質(zhì)量（降低露點(diǎn)、降低含油量）。
（11）夾雜。
夾雜有明顯點(diǎn)狀、塊狀、長(zhǎng)條狀或柳葉狀且無(wú)規(guī)律性。夾雜極容易引起軋機(jī)高速斷帶，其主要原因是熱軋澆鑄時(shí)混入非金屬雜物或連鑄保護(hù)渣進(jìn)入鋼中。
防止措施：及時(shí)換料軋制，將自身?yè)p失降到最低；并且聯(lián)系廠家通知他們現(xiàn)場(chǎng)情況，讓他們對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)查改進(jìn)。
（12）氧化鐵皮。
氧化鐵皮是帶鋼表面粘附著一層魚鱗狀、細(xì)條狀、塊狀或彌散型點(diǎn)狀的棕色或黑色物。極容易引起軋機(jī)高速斷帶。形成氧化鐵皮的原因是由于熱軋前面機(jī)架的高壓水嘴堵塞、氧化鐵皮等未吹掃干凈而被軋入、高溫卷取料時(shí)在酸洗拉矯時(shí)破鱗不夠。
防止措施：及時(shí)換料軋制，將自身?yè)p失降到最低；并且聯(lián)系廠家通知他們現(xiàn)場(chǎng)情況，讓他們對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)查改進(jìn)。
（13）油泥
油泥是在軋制過(guò)程中，長(zhǎng)時(shí)間積留在牌坊頂部的油性沉積物落在運(yùn)行的帶鋼上表面，經(jīng)過(guò)軋制，基本粘貼在帶鋼的上板面。
防止措施：定期清理軋機(jī)牌坊及周邊沉積物質(zhì)。
（14）熱劃傷。
正常生產(chǎn)時(shí)，突然出項(xiàng)在帶鋼表面任意位置條狀斑跡，無(wú)手感，造成其主要原因有可能是乳化液噴射不均勻，或長(zhǎng)時(shí)間使用的軋輥表面老化造成。
防止措施：定期對(duì)乳化液噴嘴進(jìn)行清理和對(duì)噴射梁角度或找出哪個(gè)機(jī)架的軋輥及時(shí)更換軋輥。
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